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  脉冲反吹布袋除尘器主要用途是分离工业废气中的颗粒和细微粉尘，变废为宝加以回收利用。我公司所生产的环保除尘器质量过硬规格齐全，各项指标均达到或超过国家标准，并且实现了除尘器设计—制造—安装—调试—技术培训的一条龙服务。
 
  含尘气体由进风口进入过滤器，较粗尘粒因惯性直接落入灰斗；含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于布袋表面。净化后空气由布袋内部进入上箱体，经布袋的出口、阀板孔到静压室，由排风机排入大气中去.，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升。当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流，然后清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号 ，随着脉冲阀把用作清灰的高压气流送入袋内，滤袋迅速膨胀并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰目的。脉冲喷吹系统按一定顺序依次对每个布袋进行清灰，粉尘由设备底部的电动卸灰阀排放到集尘桶(车)内。

  脉冲布袋除尘器采用脉冲喷吹的除尘方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点。广泛用于冶金、建筑、机械、化工、铸造、烟草、沥青、水泥、粮食、锅炉等行业，矿山、耐火材料行业、电厂、冶金、炭黑等行业工业窑炉的废气净化与物料回收如水泥旋窑、锅炉、篦冷机、烘干机、电站锅炉、石灰窑、冶金烧结机和电弧炉等的烟气特别用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统(或除尘系统)；也适用于煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施，除尘器结构也要相应改变，还可以适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带O-Sepa选粉机的煤磨系统，其气体含尘浓度高达g/m(标)以上，可不设置作预收尘用的旋风除尘器，对于我国北方严寒地区，本除尘器在增加热保温装置后也能适用。等各种工矿企业非纤维性粉尘的空气净化

  脉冲反吹布袋除尘器设备构造：
脉冲布袋除尘器其构造，它由上、中、下箱体、排灰系统及喷吹系统五部分组成，上箱体包括可掀起的盖板和风口，中箱体内有多孔板，滤袋框架，滤袋，下箱体由灰斗、进风口及检查门组成，喷吹系统包括脉冲控制仪、脉冲阀、喷吹管和气包。脉冲布袋除尘器按不同袋数分为袋/室、袋/室、袋/室、袋/室四个系列，每个系列又按不同分为室数分为多种规格

1、该设备采用脉冲反吹清灰方式，是当前我国清灰效果最好的一种，该设备上箱体分隔成十八个互不相通的小室，并与一个长文氏管相通，利用程控脉冲而达到清灰目的，在结构上取消了喷吹管和滤袋上端的小文氏管，结构简单，作和维护方便。
2、与国内其它除尘器比较，该设备具有处理风量大，系统阻力小的特点，适用范围广。（常温、高温含尘浓度＜60g/m3混合气体的净化回收处理）
3、分隔上中箱体的花板边压制成一定锥形孔，使之与滤袋形成光滑面的接触，密封性好，减少孔边与滤袋的磨损。
4、结构简单合理，占地面积小，可安装在室内外。
 

  脉冲反吹布袋除尘器选型

1、过滤风速的选定：
过滤风速指通过滤袋滤料的风速(m/min)。有的称为气布比，指单位时间内，单位面积滤料上通过的空气量m3/min/m2,即m/min。过滤风速的选定须按过滤介质粉尘及烟气的特性，温湿度、粉尘浓度、清灰方式以及所选用的滤料性质而决定。过滤风速不仅决定了除尘器的大小，而且对通过滤料的阻力、收尘效率、清灰效果有很大影响。为保证除尘器清灰效果，提高滤袋寿命，降低阻力，本除尘器过滤风速一般采用1.2m/min，对水泥厂主要尘源点的过滤风速在采用本除尘器条件下，其净过滤风速建议按表1采用。
净过滤风速是指在对除尘器其中一个室停风清灰时，原有风量通过其它各个室的过滤面积下的过滤风速m/min。
2、过滤面积的计算：
按如下一步公式进行：
AN＝Q/60VN，m2
式中：AN--净过滤面积m2，指某一除尘器在其中一个室停风反吹时，其余各个室过滤面积之和；
Q--通过除尘器的过滤风量，即称处理气体量m3/h；
VN--净过滤风速，m/min
3、运行温度及滤料的选用
运行温度与滤料的选用密切相关，滤料不同，所允许的入口含尘气体温度也不相同。本除尘器一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度≤120℃。当采用芳纶针刺毡(Nomex)允许最高使用温度为200℃。当采用P84针刺毡，其允许温为260℃。超过各滤料的使用温度时，其气体在进入除尘器之前应采取降温措施，同时，滤袋可作防油、防水、防粘中、防静电处理。
4、入口允许浓度
由于本除尘器的特殊结构，采用停风脉冲喷吹清灰(离线清灰)，因此其入口允许浓度比传统的脉冲喷吹清灰(在线清灰)和其它一般分室反吹清灰的除尘器要高。本除尘器32系更列(小型)允许入口气体含尘浓度为200g/m3(标)，其它64、96、128系列可允许到1000g/m3(标)，除尘器出口气体含尘浓度≤100mg/m3(标)。

  脉冲反吹布袋除尘器清灰的方法

1、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
2、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于 机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。
3、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。
(1)、排出的粉尘浓度低，一般都低于50mg/Nm3，甚至可以小于20mg/Nm3。对低硫煤和灰份高的煤，用电除尘器要达到这么低的浓度是十分困难的，或要增加较多的投资（即较常规的3电场要扩大至4-6电场）。
(2)、排出的浓度不受粉尘比电阻、浓度、粒度等性质的影响。锅炉负荷变化、烟气量波动对布袋除尘器出口排放浓度的影响不大。
(3)、一般布袋除尘器采用分室结构，并在设计中留有余量。除尘器分室可轮换检修，而不影响锅炉的运行。因此，对锅炉设备可用率的影响接近为零。
(4)、由于布袋除尘器捕集微细粉尘更有效，它除去飞灰中所含稀有金属微粒比电除尘除去的多，而且对PM10、PM2.5微细粉尘能有效去除，减少对周围人群身体健康的危害。
(5)、布袋除尘器结构和维护均较简单。
(6)、作为布袋除尘器的关键问题——滤料材质，现在也有突破，使用寿命一般在2年以上，实际上已有可达4-6年的实绩。
(7)、在干式、半干式脱硫系统中，有进一步减少烟气所含SO2的作用。
(8)、需要经常保持正确地运行和维护布袋除尘器。
(9)、在锅炉点炉、停炉等情况下，必须严格按照正确的操作程序启动和关停布袋除尘器。
(10)、需要注意控制烟气温度不超过滤料所能耐受的程度，同时不低于酸露点。
(11)、损失比电除尘器的大，一般为1200～1800Pa左右