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皮带输送线【皮带输送线说明】 
  带式输送机/皮带输送线/皮带流水线运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，适合食品、电子、化学、印刷等广大行业。
结构形式有：槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求，输送机两侧配以工作台、加装灯架，可作为电子仪表装配，食品包装等装配线。
机身结构材质：碳钢或不锈钢.
皮带材质：高级PVC、防静电级、FDA检验合格白色食品级.
输送速度：依客户需要附加调速装置.
角度：30°-180°
负载：依机身大小而定，最重负载200kg.
超重负载及超高速运转机种极接受定制.

滚筒输送线【滚筒输送机说明】 
滚筒输送机/滚筒输送线/滚筒流水线适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。
结构形式：按驱动方式可分为滚筒线和无动力筒线，按布置形式即可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯滚筒线，还可以客户要求特殊设计，以满足各类客户的要求。
设备特点：滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机/滚筒输送线/滚筒流水线结构简单，可靠性高，使用维护方便。

网带输送线【网带输送线说明】 
网带输送机/网带输送线/网带流水线广泛应用于饮料瓶、铝罐、药品、化妆品、食品等行业的输送，通过选用不同的网带可以制作成储瓶台、提升机、杀菌机、蔬菜清洗机、冷瓶机以及肉食品输送等行业专用设备。适用于各行业的烘干、去湿、清洗、速冻等工艺。 ·网带材质： PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）、ACETAL（乙缩醛）、NYLON（尼龙）等材料。（某些带型符合FDA、USDA标准，因此广泛用于食品加工业。）
结构形式：水平直线输送、提升爬坡输送、转弯输送等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、侧板等附件，满足各种工艺需求。
设备特点：网带输送克服了污染问题，使用符合卫生标准的塑胶材料一体成型，构造上没有毛细孔及缝隙。输送猪肉、鸡鸭、鱼虾等都不会被产品所带的血水、油脂等污染源渗透，更不会吸附任何杂质于输送带表面。可以达到一个安全的制造过程。

链板输送线【链板输送线说明】 
链板输送机/链板输送线/链板流水线广泛适于用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及烟草等的自动输送、分配、和后道包装的连线输送。
可以满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，满足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求，可将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链，使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留瓶子，可以满足空瓶及实瓶的压力和无压力输送。
规格：
1.直输链板宽度有63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8； ··
2.转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8。
材质：碳钢、不锈钢、塑钢，根据产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。

龙骨链输送线【龙骨链输送线说明】
龙骨链输送机是链板输送机的一种，采用高强度的输送链作为输送载体，可作为直线和转弯输送；具有较好的适应性和经济性、输送平稳、小转弯半径、低噪音、低磨损、易清洁和易维护，主要用于纸盒包装的乳品及饮料输送。
规格：宽度为27、43.50、53、53.2、55、57.2（mm）；
节距为40、50、63.5、82.5（mm）；转弯半径为150（mm）；反向转弯半径为50（mm）   

翻瓶输送线【翻瓶输送线说明】
翻瓶输送机是为聚酯瓶和屋顶包装的果汁、茶饮料等热罐装后用包装内的物料自身对瓶口，瓶盖内壁未经杀菌或高温处理的部分进行杀菌。它是以电机减速机通链轮带动专用的钢机链，使包装容器在输送中实现在线翻瓶，达到工艺要求的杀菌时间，一般为30-40秒，再自动站立，从而实现翻瓶到杀菌再到直立的过程。   

夹瓶输送线【夹瓶输送线说明】
夹瓶输送机将产品在楼层间进行提升或下降，可直接将提升机的进出口与上下楼层内的生产设备的出入口连接起来，以达到一个连续生产工艺状态，弥补了使用普通电梯所造成的间歇性工作方式的缺陷，适用产品对象为瓶装、听装、塑料盒、纸盒包装的产品，广泛的应用于食品饮料、药品、塑胶、电子元件、印纸、汽车零部件等制造行业。
夹瓶输送机可节省输送空间，提高厂房的使用率。
实现输送的连续性，输送效率高，且不受输送高度影响。
结构简单，运行可靠，易于维护。

输送线运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。 另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。 在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。

输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。 如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置