喷漆房

山东无尘喷漆房采用上送风、下排风的方式运行。喷漆时送风机、排风机同时启动（若冬季需要提高操作环境的温度，加热系统也同时启动）。室外新鲜空气由进风口经过进风过滤器一级净化，进入加热送风机组；再由送风机将处理后的气流送入到无尘喷漆房顶部的静压室，静压室底部的过滤棉对气流进行均压，阻拦固态灰尘；过滤后以均匀的风速呈层流方式进入到无尘喷漆房内，在工件和操作工人周围形成由上而下的微风气流，使喷漆时产生的剩余漆雾随气流而下，不会向四周弥散，以保护操作者劳动安全。

当需要对工件进行烘干时，加热送风系统可设计成为循环加热送风，不断的对无尘喷漆房内的空气及工件表面进行循环加热，保证喷漆房内工件表面漆膜的烘干需要。

无尘喷漆房工作时要特别注意安全操作。

首先是消除粉尘源。采用良好的除尘设施来控制厂房内的粉尘是首要的，可用的措施有封闭设备，通风排尘、抽风排尘或润湿降尘等。除尘的风机应装在清洁空气一侧。应注意易燃粉尘不能用电除尘设备，金属粉尘不能用湿式除尘设备。设备启动时应先开除尘设备，后开主机；停机时则正好相反，防止粉尘飞扬。粉尘车间各部位应平滑，尽量避免设置一些无关设施（如窗幕、门帘等）。管线等尽量不要穿越粉尘车间，宜在墙内敷设，防止粉尘积聚，另外，在条件允许下，在粉尘车间喷雾状水，在被粉碎的物质中增加水分也能促使粉尘沉降，防止形成粉尘云。此外，在车间内做好清洁工作，及时人工清扫，也是消除粉尘源的好方法。

其次是严格控制点火源。消除点火源是预防粉尘爆炸的最实用、最有效的措施。在常见点火源中，电火花、静电、摩擦火花、明火、高温物体表面、焊接切割火花等是引起粉尘爆炸的主要原因。

最后是采取可靠有效的防护措施。对于较小的粉碎装置，可以增加其强度，并要考虑防止爆炸火焰通过连接处向外传播。为减小爆炸的破坏性可设置泄压装置。泄压装置宜靠近易发生爆炸的部位，不要面向人员集中的场所和主要交通要道；为减少助燃气体含量，在粉尘与助燃气体混合气中添加惰性气体（如氮气），减少氧含量，也是可行方法之一。